Notre principale motivation, en tant que marque textile engagée, est de rendre cette industrie moins polluante et plus durable. Il y a de multiples points d'amélioration, mais 3 thèmes se distinguent clairement :
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Produire moins, consommer moins
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Sortir de l'électricité au charbon et au gaz pour les étapes de filature, de tissage et de teinture
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S'éloigner des matériaux à base de pétrole
Nous avons déjà rédigé cet article qui propose un excellent résumé des 2 premiers points.
Concernant le pétrole et les matériaux, nous en parlerons ici !
Commençons par nous rappeler que pour maintenir la température en dessous de +1,5 °C, nous devrions laisser presque 60 % des réserves de pétrole dans le sol. Et n'oublions pas que le pétrole est en quantité finie. À production constante et selon les réserves connues, il resterait environ 50 ans de pétrole. Plus nous extrayons de pétrole, plus nous nous éloignons de nos objectifs climatiques. Plus nous en dépendons, plus les conséquences seront lourdes. Super (c'était un super sarcastique) !
Le polyester est, de loin, le matériau le plus fabriqué dans l'industrie textile, avec 55 % du volume total de production, suivi par le coton (25 %) puis d'autres fibres synthétiques ou cellulosiques (polyamide, acrylique, laine, etc.). La production mondiale de polyester a doublé entre 2000 et 2020, ce qui soulève également de nombreuses questions.
Dans sa version conventionnelle, le polyester est directement dérivé du pétrole. Heureusement, il existe d'autres façons de le faire, dont certaines nous sont familières :
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Recyclage de bouteilles en plastique PET, un classique pour nous depuis 2009 avec nos partenaires taïwanais.
À l'échelle mondiale, seulement 15 % du polyester utilisé est du polyester recyclé.
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Utilisation de bio-polyester partiellement dérivé du sucre, après raffinage et fermentation. Nous l'avons utilisé ces dernières années pour nos produits techniques, mais nous nous en éloignons et le remplaçons par une alternative qui nous semble plus satisfaisante : le polyester « circulaire », partiellement dérivé de vêtements usagés.
Pourquoi ce changement ?
Le bio-polyester est une solution intéressante, nous en avons parlé dans cet article. Mais nous avons identifié trop de limites pour poursuivre l'aventure :
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Le sucre que nous utilisions était un « déchet », un sous-produit de la production de canne à sucre. Il est évident que cet approvisionnement aurait été insuffisant si demain toutes les marques décidaient de l'utiliser. Cela entraînerait-il un risque de conflit d'utilisation des terres ? Un risque de déforestation ?
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La dépendance directe au pétrole restait assez forte, avec seulement 30 % de la formule chimique du bio-polyester provenant du sucre. Si c'est compréhensible pour vous : il n'y avait que le monoéthylène glycol que nous parvenions à biosourcer.
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Nos calculs d'intensité carbone pour 1 kg de granulés de polyester, réalisés avec Quantis, montraient peu de différence entre le polyester conventionnel et le polyester biosourcé.
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Le prix de cette fibre était élevé et réduisait nos marges.
Pour toutes ces raisons, nous avons cessé d'utiliser le polyester biosourcé.
Nouvelle option : le polyester « circulaire ».
Cela implique de collecter et de recycler des vêtements usagés (toutes marques confondues) fabriqués à 100 % en polyester. Les chutes de tissu qui se produisent pendant le processus de fabrication sont également mobilisées pour créer un stock important. Ainsi, la composition moyenne d'une fibre circulaire est : 60 % de chutes de tissu / 40 % de vêtements usagés.
Ces deux sources sont situées en Chine, l'entreprise Jiaren s'occupe de tout. Ensuite, la chaîne d'approvisionnement de Picture prend le relais (filature, tissage, teinture, assemblage) avec nos partenaires habituels.
Vous avez des questions ? Nous avons des réponses. Voici une petite FAQ pour tout vous expliquer.
1/ Pourquoi ne pas recycler les vêtements Picture ?
Le recyclage d'un vêtement doit être considéré comme la dernière des étapes finales. Avant cela, il doit être porté, reporté, réparé, puis reporté. Ensuite, il peut être donné, vendu d'occasion, réutilisé, etc. Le vêtement n'est pas une bouteille en plastique à usage unique. Ainsi, la priorité n'est pas de collecter les vêtements pour garantir un nouveau stock de production, mais plutôt de faire durer ceux que nous avons déjà. De plus, nos vêtements sont vendus partout en Europe et en Amérique du Nord, ce qui entraîne une distribution très dispersée qui serait difficile à collecter. Dans l'ensemble, les volumes qui seraient récupérés uniquement avec les vêtements Picture seraient faibles par rapport aux besoins de production.
Jusqu'à présent, il s'agit d'une collecte de vêtements usagés en Chine.
2/ Pourquoi ne pas collaborer avec d'autres marques pour organiser une collecte groupée ?
C'est une option en effet. Nous n'y sommes pas opposés. Mais comme nous l'avons dit, notre priorité est la durabilité des vêtements. C'est pourquoi nous consacrons plus d'efforts à d'autres questions, comme notre garantie de réparabilité à vie ou le collectif En Mode Climat.
Ainsi, nous sommes heureux de voir que des solutions de recyclage émergent et qu'elles permettront à l'économie circulaire de se développer. D'autre part, faciliter le recyclage ne devrait pas servir uniquement à maintenir une machine de production qui ne se demande pas pourquoi elle continue de fonctionner et de croître.
3/ Pourquoi le recyclage a-t-il lieu en Chine et non en Europe ?
La collecte de vêtements usagés se fait en Chine parce que la technologie de recyclage de Jiaren y est également opérationnelle. Comme notre chaîne d'approvisionnement (filature, tissage, teinture, etc.) pour les produits techniques est historiquement située à Taïwan et en Chine, la connexion était facile. En Europe, des technologies plus ou moins similaires émergent mais nous n'avons jamais vraiment exploré ces possibilités, sauf avec l'entreprise Carbios qui est très prometteuse… et proche de nous à Clermont-Ferrand !
4/ Comment fonctionne ce processus de recyclage ?
Eh bien, nous ne sommes pas chimistes mais si vous l'êtes, voici quelques détails ! Le polyester est dépolymérisé pour revenir au niveau moléculaire, sans aucune impureté. Cela permet ensuite une séparation avec du monoéthylène glycol d'un côté et de l'autre de l'acide téréphtalique. Ce sont les 2 composants originaux du polyester. D'autres étapes sont nécessaires (prétraitement, filtration, stockage, etc.) pour en arriver là. Ensuite, il y a repolymérisation pour obtenir des granulés de polyester.
5/ Les émissions de CO2 de ce processus sont-elles inférieures à celles des autres alternatives (conventionnel, biosourcé, recyclé) ?
Il y a trois ans, nous avons demandé à Quantis de calculer les émissions de CO2 pour 1 kilo de différents types de granulés de polyester, avant filature, en Chine. Le pays d'étude est important car le mix électrique des pays a une grande influence sur le résultat.
Nous avons ensuite croisé ces informations avec les résultats de Jiaren pour 1 kg de granulés de polyester circulaire.
Résultats :
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Polyester conventionnel : 3,13 kg CO2
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Bio-polyester : 2,77 kg CO2
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Polyester recyclé à partir de bouteilles en plastique : 1,20 kg CO2
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Polyester circulaire : entre 1,08 et 1,45 kg CO2
Pour tous nos produits en polyester, nous nous positionnons désormais sur ce qui semble être les 2 meilleures options disponibles. Ainsi, aujourd'hui, 80 % de nos pièces techniques intègrent du polyester circulaire.
N'oublions pas que la bataille du bilan carbone ne doit pas masquer d'autres aspects : sobriété, durabilité, origine des matériaux, etc. Par exemple, 1 veste en polyester conventionnel est préférable à 3 vestes en polyester recyclé, et il vaut mieux recycler des vêtements qui ont duré plus longtemps qu'une bouteille en plastique utilisée une seule fois.
6/ La qualité est-elle la même que celle du polyester conventionnel ?
Oui, rien ne change. Les granulés de polyester, qu'ils soient conventionnels, recyclés ou circulaires, sont chimiquement identiques. À ce stade, le fil n'est même pas encore fabriqué ! Du point de vue de la qualité et de la durabilité, tout dépendra des étapes suivantes : filature, tissage, teinture, assemblage, choix du traitement déperlant, membrane, etc. Quant à Picture, nos standards de qualité sont les mêmes qu'auparavant. Il en va de même pour l'aspect réparabilité.
7/ Quelles sont les certifications ?
